一、重力沉降
1、重力沉降的優缺點。
優點：（1）設計簡單；（2）設備制作簡單；（3）阻力小。
缺點：（1）分離效率較低；（2）設備體積龐大；（3）占用空間多。
2、改進重力沉降的改進方法：（1）擴大體積；（2）設置內件，加入其它的分離方法。
3、由于氣液混合物總是處在重力場中，所以重力沉降也普遍存在。由于重力沉降固有的缺點，使科研人員不得不開發更有效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現了。


二、折流分離
1、折流分離的優缺點
優點：（1）分離效率比重力沉降高；（2）體積比重力沉降減小很多，所以折流分離結構可以用在高壓力容器內；（3）工作穩定。
缺點：（1）分離負荷范圍窄，超過氣液混合物規定流速后，分離效率急劇下降；（2）阻力比重力沉降大。


實際應用：
工藝介質分離器
工藝介質分離器的作用是工藝介質的氣液兩相分離，因為一般來說，系統就是利用工藝介質氣液兩相性質不同來循環運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統的運行質量和效率下降。典型的工藝介質分離器如：制冷系統的蒸發器后氣液分離器。
制冷系統是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質在蒸發器吸收了大量的被冷卻物質的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機，然后是發生器或冷凝器，又從氣相變成液相。
如果蒸發器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機電耗減少了1%，發生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提升分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節省的電費。

產品分離器
產品分離器的作用是把混合在原料氣中液態產品分離下來，也就是說液體沒分離下來，產品就沒生產出來。典型的產品分離器如：合成氨系統中的氨分離器。
由于原料氣每次反應不可能完全，所以生成的氨和未反應完的原料氣是混在一起的，經過冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經過分離器后，原料氣經壓縮機提壓后繼續進行反應。
如果分離效率提高1%，氨產量提高了1%，壓縮機的電耗降低了1%，氨塔反應的推動力提高了1%，而一般提升分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節省的電費。


氣液分離器
基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在主流體轉向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風分離器，氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉向氣體分離。